اصول طراحی اسپرینگ ساپورتها

آویز لوله (اسپرینگ هنگر) عموماً به گونه ای است که وزن لوله را از طرف بالا مهار می کند و عضو مهار کننده تحت کشش قرار دارد درحالیکه در پایپ ساپورت ( اسپرینگ ساپورت) عضو مهار کننده لوله در زیر قرار می گیرد و تحت نیروی فشاری است.

طراحی و انتخاب نوع آویز برای لوله ها به یکی از مهمترین مسائل مهندسی پایپینگ در صنایع فرآیندی تبدیل شده است . در مواردی که دما و فشار خطوط بالا باشد طراح باید تاثیر نیرو های وارد به استراکچر و تجهیزات شامل نیروی وزن لوله و فیتینگ ها را مورد بررسی قرار دهد.

مهندسانی که در زمینه طراحی ساپورت تخصص دارند روش های خاصی را برای بهبود طراحی پیش میگیرند تا به نتیجه مطلوب و مناسب در طراحی دست یابند. طراحانی که اغلب وقت خود را صرف طراحی ساپورت میکنند معمولاً مجموعه قابل توجهی از منابع و داده های محاسباتی و کاربردی پروژه را جمع آوری می کنند. مقصود از این اطلاعات، داده هایی است که برای طراحی مورد نیاز است. این اطلاعات شامل متریال لوله ها ، وزن لوله ها ،داده های مربوط میزان انبساط گرمایی و غیره است.

مراحل کلی طراحی ساپورت فنری (اسپرینگ هنگر) برای تمامی مهندسان به شرح زیر می‌باشد :

اولین گام جمع آوری یک رشته از اطلاعات اولیه و مورد نیاز طراحی است. که شامل موارد زیر می‌باشد:

·        مشخصات آویز

·        مجموعه کامل از نقشه های لوله کشی

·        مجموعه کامل از نقشه های استراکچر شامل فونداسیون تجهیزات و استراکچر های مربوطه

·        نقشه های مربوط به محل داکت ها ، سینی (tray) سیم های برق ، پمپ ها ، مخازن و غیره

·        اسپک (دفترچه مشخصات) لوله کشی طرح مانند سایز لوله ها ، ضخامت لوله ها و دمای طراحی

·        یک کپی از اسپک عایق ها و چگالی آنها

·        داده های مربوط به شیرها و اتصالات خاص که شامل وزن آنها نیز باشد

·        میزان مجاز حرکت و نیرویی که میتوان به فلنج تجهیزات وارد آورد

·        نتایج محاسبات مربوط به تنش ، قابلیت انعطاف و قابلیت حرکت مجاز در سیستم های بحرانی مانند خطوط اصلی بخار و گرمکن های اصلی سیستم

از این اطلاعات در مراحل بعدی که در زیر آمده است استفاده می شود :

·        تعیین محل آویز لوله

·        میزان بار وارده به آویز

·        تعیین میزان حرکت لوله بر اثر تغییر دما در نقاطی که آویز قرار داده شده

·        انتخاب نوع آویز که میتواند بصورت آویز صلب،ثابت و یا فنری باشد.

·        کنترل فواصل بین اجزای ساپورت و لوله های مجاور، کانال های کابل برق، داکت ها و تجهیزات

گام آخر از درجه اهمیت کمتری نسبت به چهارمرحله دیگر برخوردار است. این مرحله از طراحی صرفاً مربوط به جانمایی بر اساس طرح پروژه می باشد. درحالیکه طی کردن مراحل یک تا چهار به عنوان یک روش طراحی اصولی می تواند برای عموم پروژه ها بکار رود.

متخصصین شرکت فن‌آور انرژی راسپینا در تمامی مراحل طراحی و ساخت اسپرینگ ساپورتها در کنار شما هستند.